Hogyan válasszuk ki a legmegfelelőbb szivattyú mindig is aggodalomra ad okot a vegyipari dolgozók.
Különböző alkalmakkor, különböző médiákban, különböző anyagokban... Úgy tűnik, nem olyan könnyű kiválasztani a megfelelő kémiai szivattyú.
Ez a cikk beszél a tudás szivattyú kiválasztása, barátok szüksége lehet gyűjteni és előre.
01. A kémiai szivattyú kiválasztásának alapelvei
Ahhoz, hogy válasszon egy szivattyú, először meg kell értenünk, és elsajátítani az elveket a kémiai szivattyú kiválasztása.
1. Hogy a típus és a teljesítmény a kiválasztott szivattyú megfelelnek a követelményeknek a folyamat paraméterei, mint például a készülék áramlását, fej, nyomás, hőmérséklet, kavitációs áramlás, és a szívó.
(2) Meg kell felelnie a médiajellemzők követelményeinek.
Gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező vagy értékes adathordozókat szállító szivattyúkhoz megbízható tengelytömítésre vagy szivárgásmentes szivattyúkra, például mágneses hajtószivattyúkra, membránszivattyúkra és konzervszivattyúkra van szükség.
A korrózióálló anyagokat szállító szivattyúk esetében a konvekciós alkatrészeknek korrózióálló anyagokat kell használniuk, mint például az AFB rozsdamentes acél korrózióálló szivattyúkat és a CQF mérnöki műanyag mágneses hajtásszivattyúkat.
A szilárd részecskéket szállító szivattyúk esetében a konvekciós alkatrészeket kopásálló anyagokból kell készülni, és szükség esetén a tengelytömítést tiszta folyadékkal kell kiöblíteni.
3. Nagy mechanikai megbízhatóság, alacsony zajszint és alacsony rezgés.
(4) Gazdaságilag a legalacsonyabb szinten kell figyelembe venni a berendezések költségeinek, az üzemeltetési költségeknek, a karbantartási költségeknek és az irányítási költségeknek a teljes költségét.
5. Kémiai szivattyúk kiválasztása gyakori helyzetekben:
(1) A centrifugális szivattyú jellemzői nagy sebesség, kis méret, könnyű súly, nagy hatékonyság, nagy áramlás, egyszerű szerkezet, nincs lüktetés infúzió, stabil teljesítmény, könnyű kezelhetőség és kényelmes karbantartás.
(2) Ha mérési követelmények vannak, használjon fogyasztásmérő szivattyúkat.
(3) Ha a fej követelményei nagyon magasak, az áramlás kicsi, és nincs megfelelő kis áramlású magas fej centrifugális szivattyú közül lehet választani, a dugattyús szivattyú használható. Ha a kavitációs követelmény nem magas, az örvényszivattyú is használható.
(4) Ha a fej nagyon alacsony, és az áramlás nagy, egy axiális áramlási szivattyú és egy vegyes áramlású szivattyú választható ki.
(5) Ha a közepes viszkozitás nagy (nagyobb, mint 650 ~ 1000mm2 /s), fontolja meg egy rotor szivattyú vagy dugattyús szivattyú (fogaskerék szivattyú, csavar szivattyú)
(6) Ha a közeg 75% levegőt tartalmaz, az áramlás kicsi, és a viszkozitás kevesebb, mint 37,4mm2/s, örvényszivattyú használható.
(7) Gyakori indítási vagy kényelmetlen szivattyútöltési alkalmakkor önfelszívó teljesítményű szivattyúkat kell választani, mint például az önfelszívó centrifugális szivattyúkat, az önfelszívó örvényszivattyúkat és a pneumatikus (elektromos) dedikált szivattyú membránszivattyúkat.
02. A kémiai szivattyúk kiválasztási alapja
A szivattyú kiválasztásának alapját öt szempontból kell figyelembe venni a folyamatáramlási, valamint a vízellátási és vízelvezetési követelményeknek megfelelően.
1. Az áramlási sebesség a szivattyú kiválasztásának egyik fontos teljesítményadata, amely közvetlenül kapcsolódik a teljes eszköz gyártási kapacitásával és szállítókapacitásával. Például a tervezési intézet folyamattervezése során ki lehet számítani a szivattyú normál, minimális és maximális áramlási sebességét. A szivattyú kiválasztásakor vegye alapul a maximális áramlást, és vegye figyelembe a normál áramlást. Ha nincs maximális áramlás, a normál áramlás 1,1-ét általában maximális áramlásnak lehet venni.
2. A telepítőrendszer által igényelt fej egy másik fontos teljesítmény adat a szivattyú kiválasztásához. Általában a fejet a margó 5-10% -ának nagyítása után kell kiválasztani.
3. Folyékony tulajdonságok, beleértve a folyékony közeg nevét, fizikai tulajdonságait, kémiai tulajdonságait és egyéb tulajdonságait, amelyek magukban foglalják a rendszer felemelése, a tényleges kavitációs engedmény kiszámítását, a megfelelő szivattyú típusát, a szivattyú anyagának kiválasztását és a tengelytömítés típusát stb.
(4) A készülékrendszer csővezeték-elrendezési feltételei a folyadék szállítási magasságára, a folyadék szállítási távolságára és a folyadék szállítási irányára, a szívóoldal legalacsonyabb folyadékszintjére, a kisülési oldalon a legmagasabb folyadékszintre stb. Egyes adatok és csővezetékek specifikációk és azok hossza, anyagok, csőszerelvény előírások, és a mennyiség stb, annak érdekében, hogy végezze el a fésülködés fej számítási és kavitációs támogatás ellenőrzés.
5. Az üzemi körülmények meghatározása, mint például a T telített gőzteljesítmény, a szívóoldali nyomás (abszolút), a kisülési oldali tartály nyomása, magassága, környezeti hőmérséklete, függetlenül attól, hogy a művelet időszakos vagy folyamatos, valamint hogy a szivattyú helyzete rögzített vagy mozgatható-e. Mindkettő fontos alapja a kiválasztásnak.
03. Megfontolások különböző feltételek mellett
A kémiai szivattyú csőelrendezése
A csővezetékek tervezésekor és lerakásakor a következő elemeket kell figyelembe jegyezni:
A. Ésszerűen válassza ki a csőátmérőt, a cső átmérője nagy, a folyadék áramlási sebessége kicsi, az ellenállás elvesztése kicsi ugyanazon az áramlási sebességgel, de az ár magas, és a cső átmérője kicsi, ami az ellenállás elvesztését élesen növeli és növeli a kiválasztott szivattyú fejét. Az överő növelésével a költségek és a működési költségek növekednek. Ezért ezt a technológia és a gazdaság szempontjából kell figyelembe venni.
B. A kisülési csőnek és csőcsatlakozásának figyelembe kell vennie azt a legnagyobb nyomást, amelynek ellenáll.
C. A csővezeték elrendezésének a lehető legegyen egyenesnek kell lennie, minimalizálnia kell a csővezeték tartozékait, és minimalizálnia kell a csővezeték hosszát. Ha esztergálásra van szükség, a könyök hajlítási sugarának a csővezeték átmérőjének 3-5-szöresének kell lennie, és a szögnek 90 °C-nál nagyobbnak kell lennie.
D. Szelepeket (golyóscsapok vagy stopszelepek stb.) és ellenőrző szelepeket kell felszerelni a szivattyú kisülési oldalára. A szelepet a szivattyú munkapontja beállításához használják. Az ellenőrző szelep megakadályozhatja, hogy a szivattyú visszaforduljon, amikor a folyadék hátrafelé áramlik, és megakadályozza, hogy a szivattyút vízkalapács üstje. (Amikor a folyadék visszafolyik, hatalmas fordított nyomást fog termelni, és károsítja a szivattyút)
A választás a kémiai szivattyú tömítés
A szivárgásmentes a vegyipari berendezések örök üldözése, és ez a követelmény járult hozzá a mágneses szivattyúk és konzervmotorszivattyúk növekvő alkalmazásához.
1. Zárolási űrlap
Statikus tömítés esetén általában csak két formája van a tömítésnek és a tömítőgyűrűnek, és az O-gyűrű a legelterjedtebb tömítőgyűrű;
Dinamikus tömítések, kémiai szivattyúk ritkán használnak csomagoló tömítések, főleg mechanikus tömítések. A mechanikus tömítések egyvégű arcra és dupla végű arcra, kiegyensúlyozott típusra és kiegyensúlyozatlan típusra vannak osztva. A kiegyensúlyozott típus alkalmas nagynyomású közeg tömítésére (általában 1,0 MPa-nál nagyobb nyomásra utal), a kettős végű arcgép tömítését elsősorban magas hőmérsékletű, könnyen kristályosítható, viszkozitású, részecsketartalmú és mérgező illékony közegek esetén használják. A kettős végű arcgép tömítésének be kell fecskendeznie az elszigetelő folyadékot a lezárt üregbe, és nyomása általában magasabb, mint a közepes nyomás 0,07 ~ 0,1 MPa-val.
2. Tömítőanyag
A kémiai szivattyú statikus tömítési anyagai általában fluorgumi, és PTFE anyagokat használnak különleges körülmények között; a mechanikus tömítés dinamikus és statikus gyűrűinek anyagkonfigurációja kritikusabb. Nem arról van az, hogy a cementált karbid a legjobb a cementált karbamidhoz. A magas ár egy dolog, kettő Nem ésszerű, hogy nincs különbség a keménység, ezért a legjobb, ha másképp kezeli őket jellemzői szerint a közeg.
A választás a kémiai szivattyú speciális közegben
kénsav
A kénsav korróziója különböző koncentrációban és hőmérsékleten egészen más. A 80% feletti koncentrációjú és 80°C-nál kisebb hőmérsékletű kénsavkoncentrált szénacél és öntöttvas jó korrózióállósággal rendelkezik, de nem alkalmas nagy sebességű áramló kénsavra.
Szivattyúszelepként nem használható anyagok:
Közönséges rozsdamentes acél, mint a 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti)
A kénsav szállítására használt szivattyúszelepek általában nagy szilícium öntöttvasból (nehezen öntött és feldolgozható) és nagy ötvözésű rozsdamentes acélból (ötvözet 20) készülnek. A fluorműanyagok jobban ellenállnak a kénsavnak, és a fluorral bélelt szivattyúk (F46) gazdaságosabb választást kínálnak.
Sósav
A legtöbb fémanyag nem ellenálló a sósav korrózióval szemben (beleértve a különböző rozsdamentes acél anyagokat is), és a molilalént tartalmazó ferrosilicon csak 50°C és 30% alatti sósavra használható.
Ellentétben a fém anyagok, a legtöbb nemfém anyagok jó korrózióállóság sósav, így gumi szivattyúk és műanyag szivattyúk (mint például a polipropilén, fluoroplasztika, stb) a legjobb választás szállítására sósav.
Salétromsav
A legtöbb fém gyorsan korrodálódik és nitric savban pusztul el. Rozsdamentes acél a legelterjedtebb nitric saválló anyag. Jó korrózióállósággal rendelkezik a salétromsav minden koncentrációjának szobahőmérsékleten. Érdemes megemlíteni, hogy a molitrént tartalmazó rozsdamentes acélok (például 316, 316L) ) A salétromsavval szembeni korrózióállóság nem csak nem jobb, mint a hagyományos rozsdamentes acél (például 304, 321), és néha még rosszabb. A magas hőmérsékletű nitrikus sav, titán és titán ötvözet anyagok általában használják.
Ecetsav
Ez az egyik leginkább maró anyagok szerves savak. A közönséges acélt minden koncentrációban és hőmérsékleten erősen korrodáljuk ecetsavban. Rozsdamentes acél kiváló ecetsav ellenálló anyag. 316 rozsdamentes acél tartalmazó molibadenum is alkalmas a magas hőmérséklet és hígítani ecetsav gőz. . A kemény követelmények, mint például a magas hőmérséklet és a magas koncentrációjú ecetsav vagy más maróanyag, magas ötvözött rozsdamentes acél vagy fluoroplasztikus szivattyúk lehet használni.
Lúg (nátrium-hidroxid)
A korrózióállóság a közönséges rozsdamentes acél a lye nincs nyilvánvaló előnye, mint az öntöttvas. Mindaddig, amíg egy kis mennyiségű vasat szabad keverni a közegben, rozsdamentes acél nem ajánlott.
A magas hőmérsékletű lye, titán és titán ötvözet vagy nagy ötvözetű rozsdamentes acél többnyire használják. A vállalat általános öntöttvas szivattyúi szobahőmérsékleten alacsony koncentrációjú lye-re használhatók, és különböző rozsdamentes acél szivattyúk vagy fluoroplasztikus szivattyúk használhatók speciális követelményekhez.
Ammónia (Ammónia-hidroxid)
A legtöbb fém és nem fém folyékony ammóniában és ammóniában (ammónia-hidroxid) enyhe korrózióval van. Csak réz és rézötvözetek nem alkalmasak a használatra.
Sós víz (tengervíz)
A nátrium-klorid oldatban, tengervízben és sós vízben lévő közönséges acél korróziós aránya nem túl magas, és általában bevonatvédelemre van szükség. Különböző típusú rozsdamentes acél is van egy nagyon alacsony egyenletes korróziós sebesség, de okozhat lokalizált korrózió miatt klorid ionok, általában 316 rozsdamentes acél jobb.
Alkoholok, ketonok, észterek, éterek
Közös alkohol média közé tartozik a metanol, etanol, etilénglikol, propanol, stb, keton média közé aceton, butanone, stb, észter média közé tartozik a különböző metil-és etil-észterek, és az éter média közé tartozik a metil-éter, etil-éter, Butil-éter, stb, ezek alapvetően nem korrozív, és a közös anyagokat lehet alkalmazni. A kiválasztás során ésszerű döntést kell tenni a közeg tulajdonságainak és a kapcsolódó követelményeknek megfelelően.
Azt is érdemes megjegyezni, hogy a ketonok, észterek és éterek oldódnak a különböző gumikban, ezért a hibákat el kell kerülni a tömítőanyagok kiválasztásakor.
A viszkozitási hőmérséklet hatása
A közeg viszkozitása nagy hatással van a szivattyú teljesítményére. Amikor a viszkozitás növekszik, a szivattyú fejgörbéje csökken, és a legjobb munkakörülmények feje és áramlása csökken, miközben a teljesítmény ennek megfelelően növekszik, és a hatékonyság csökken. A mintán szereplő paraméterek általában a tiszta víz szállításakor nyújtott teljesítmény, és viszkózus adathordozók szállításakor kell átalakítani (a különböző viszkozitások korrekciós együtthatói megtalálhatók a vonatkozó konverziós diagramon). A nagy viszkozitású iszapok, paszták és viszkózus folyadékok szállításához csavarszivattyúk használata ajánlott.
A 120°C-nál alacsonyabb hőmérsékletű adathordozókhoz általában nincs speciális hűtőrendszer, és saját adathordozóját többnyire kenésre és hűtésre használják.
A 120°C feletti és 300°C feletti közeghez hűtőkamrát kell biztosítani a szivattyú fedelére, és a lezárt kamrát hűtőközeghez is csatlakoztatni kell (kettős mechanikus tömítésre van szükség). Amikor a hűtőfolyadék nem hatolhat be a közegbe, a közeg hűtése után csatlakoztatva van (egyszerű hőcserélővel megvalósítható).
A 300°C feletti magas hőmérsékletű közegben nem csak a szivattyúfej részét kell lehűteni, hanem a felfüggesztés csapágykamrát is hűtőrendszerrel kell felszerelni. A szivattyú szerkezete általában középtámogatás formájában van. A mechanikus tömítés lehetőleg fém fújtató, de az ár magas (az ár több mint 10-szer, mint a hagyományos mechanikus tömítések).
Köszönjük, hogy meglátogatta a Wuxi Xinjiuyang szivattyúipar professzionális gyártójának weboldalát.
Wuxi Xinjiuyang szivattyúk nem enged az árnyomás szempontjából a termék minőségét. Bár a piaci verseny kiélezett, soha nem fogja csökkenteni a termék minőségét. A termék minőségére (javítás, csere és vissza) három garanciát vállalunk egy évre, a pótalkatrészeket pedig egy éven belül ingyenesen biztosítjuk termékminőségi problémák (javítás, csere) miatt, és a költségeket adott esetben egy év után számítjuk fel. Wuxi Xinjiuyang A szivattyúgyár élettartam garanciát és tartozékokat kínál. Ha nem tudjuk kezelni a minőségi problémát, egy éven belül visszatérítjük.
A Wuxi Xinjiuyang Pump Industry értékesítés utáni szolgáltatási részlege értékesítés utáni szolgáltatáskövető fájlokat hoz létre a felhasználók számára, minden hónapban rendszeresen ellenőrzi, időben visszajelzést gyűjt, és javítja a termékek minőségét.
Az üzleti tenet a Wuxi Xinjiuyang Pump Industry az, hogy "támaszkodni a tudomány és a technológia, hogy megteremtse a Hongdong márka, és nyerni az ügyfelek elégedettségét a minőséggel". Annak biztosítása érdekében, hogy a felhasználók biztosak lenyugodni tudjanak, és a vállalat termékeit rendes körülmények között használják, a vállalat értékesítés utáni szolgáltatási kötelezettségvállalása a következő szabályokat fogalmazza meg:
1. A cégünk által gyártott termékek szigorú vállalati szabványokat és a Gépügyi Minisztérium szabványait érték el.
(2) A megrendelésről szóló értesítés beérkezését követően a vállalat a szerződési feltételek vonatkozó rendelkezéseivel szigorúan összhangban szállítja ki az árut annak biztosítása érdekében, hogy a termékek sértetlenek és a szükséges időben és helyen kerülnek kiszállításra.
3. A jótállási idő alatt, ha a termék valóban sérült, vagy minőségi problémák miatt nem működik megfelelően, cégünk felelős az ingyenes javításért vagy cseréért, és megfelelő karbantartási ismereteket nyújt; ha a kárt a felhasználó nem rendeltetésszerű használata vagy a jótállási időszakon kívül, sérült vagy rendellenes munka okozta, a vállalat élethosszig tartó karbantartási szolgáltatásokat nyújt a termék számára. Ha a felhasználónak szüksége van rá, a vállalat ingyenes konzultációt és helyszíni útmutatást nyújt a telepítéshez és üzembe helyezéshez.
4. Azon felhasználók számára, akiknek problémáik vagy információik vannak termékeink használatával kapcsolatban, kérjük, időben visszajelzést adjanak cégünknek, hogy cégünk időben kezelni tudja és javítsa azt. A vállalat kiváló minőségű értékesítés utáni szolgáltatást nyújt, és az ügyfelek kérdéseire 6 órán belül válaszolni vagy megoldani kell.
https://www.wxxjyby.com/